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FY型耐侵蚀液下泵

 


一、FY型耐侵蚀液下泵概述

FY型耐侵蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额外机能点和法兰毗连尺寸等效接纳ISO2858国际规范、手艺前提接纳ISO5199规范。与原FY型耐侵蚀液下泵比拟,具备体积小、效力高、节能结果好,运行靠得住等长处。合用于保送稍含固体颗粒、磨料的侵蚀性介质。

泵的保送温度普通为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可接纳保温夹套及冷却夹套,接纳低温或低温耐磨导轴承,此类环境用户应申明。

如保送介质有少许固体颗粒,滑动轴承应接纳外光滑体例(外接压力大于0.2MPa的净水和其余许可的介质),此类环境用户应申明。

泵的任务压力按1.6MPa设想。

泵的机能规模:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。

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二、FY型耐侵蚀液下泵布局申明

FY型首要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接收、高低出液管、轴承架、底板等整机组成。

泵的吸进口顺着轴线标的目的:出口与轴线平行。

泵的转向自吸进口向电念头端看去,为顺时针标的目的扭转。

FY型耐侵蚀液下泵的立式电念头以双头螺栓固紧于机电座上,并经由进程弹性联轴器与泵间接动弹,泵体中间接收、轴承架出液管、管法兰,以螺栓毗连组成一体,牢固在大盘上,泵的全体经由进程底板装置在容器上,FY型泵撤除触液部件外其余首要部件,如机电座、轴承架等均用铸铁制作。


三、、装卸、装置、启动和运行

1、泵的装配挨次

 (1)封闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上局部半法兰的毗连螺栓,拆掉一段管路,其长度不毛病泵的启动为准。

 (2)松开机电架和轴承盒毗连螺栓,吊去电念头。

 (3)松开底板和容器毗连螺栓,连同底板把泵自在器中吊出。并以净水洗濯清洁,为防止氛围氧化锈蚀,应当即装配。

 (4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。

 (5)拆下泵体,掏出导轴承,下护轴套及平键。

 (6)拆下连接于底板的出口管分半法兰。

 (7)拆下中间接收。(若有中间导轴承,则一并拆下)

 (8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体掏出。

 (9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。

2.泵的装配挨次与装配挨次相反。在组装转子部件时,应查抄密封环,轴套外圆径向跳动,不跨越表列数值。

3.装置:

 (1)泵组装好后,盘动联轴器,看是不是动弹矫捷,查抄有没有金属磨擦声并筹办东西和起重机器。

 (2)查抄泵轴和机电轴上的齐心度,两联轴器外圆上的差数不得跨越0.1毫米,两联轴器端面空隙差数,一周上不得跨越0.3毫米。

 (3)导轴承需能浸在液体中,不然应自出口管路中引出适当液体、光滑导轴承,防止干磨破坏。

 (4)当化工流程体系中,能够有杂物落入容器时,为防止杂物破坏泵体,可在吸入处,装以所需情势的栏污网。

 (5)泵的吸进口到容器底部之间隔为吸进口径1.5~2倍,周围不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。

 (6)泵之出液管路,应另设支架撑持,其分量不许可加在泵体上。

 (7)装置终了后,还需查抄各部件螺帽是不是旋紧,并应盘动联轴器看是不是动弹矫捷后,方可将泵一机电组装在容器上,装好后再查抄一次。

4.启动与泊车:

 (1)查抄轴承腔,使之坚持有定量清洁的黄油。凡是以布满油腔的1/2~1/3为好。防止运行时,轴承温升太高。同时填料处亦赐与适当的黄油光滑之。

 (2)盘动联轴器,查抄有否轻重不均。不然须找出缘由,待消弭后再运行。

 (3)查抄电念头的转向,使之与泵的划定扭转标的目的不异。

 (4)封闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处请求冷却,应通以轮回冷却水)。

 (5)起电念头,开压力表,渐渐封闭出口闸阀,而后遏制电念头,封闭压力表。

 (6)普通停机,应先渐渐封闭出口闸阀,而后遏制电念头,封闭压力表。

 (7)持久泊车或持久不必,应将泵自在器中掏出,洗濯,重装,加油保存。

5.运行:

 (1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适当的黄油。

 (2)随时注重保障光滑油的纯正。

 (3)泵在运行进程中,产生下述毛病,应当即泊车,并停止检验。


五、自冲刷与外冲刷

以下图1和图2所示:

  

中间导轴承光滑普通接纳内接自冲刷管的自光滑体例(图1), 

若是保送的介质较脏或含有硬颗粒则接纳外接冲刷管的外光滑体例(图2)。



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